カートン製造の4つの主要なプロセス

1.パルプ化プロセス。
カートンの主原料は通常、漂白木材パルプであり、より商用グレードの製品を製造するには、通常、輸入木材パルプが必要です。 中間製品は国産の普通木材、パルプを選択でき、低級製品はバガスパルプ、草パルプ、竹パルプ、アシパルプ、白紙端およびその他の短繊維パルプを選択できます。 ここでバブルスラリーとタービンパルパーが機能します。 繊維を細断することによりケン化させ、繊維の結合能力を向上させ、パルプの防湿性能と最終製品の防水性能を向上させるために関連副資材を添加し、また、特定の関連副資材を添加することもできる。 パルプを展開し、パルプを混合した後、メッシュ型上で原パルプが脱水成形されやすいように、原パルプの濃度が２％程度となるように調整する。
2. 成形プロセス。
成形技術とは、原料パルプを一定形状のセミウェットパルプブランクにする技術です。 つまり、パルプ化工程によって設計されたパルプを、金属材料の型上で、脱水工程を経て、紙工具の製造工程における重要な工程である湿潤パルプの最下層を形成し、その中に含まれる水分の約95パーセントが、成形プロセス中にパルプが除去されるため、製品の品質、このプロセスのエネルギー消費量は非常に多く、生産効率と粉砕率の向上が決定的な役割を果たします。 成形品の品質は、成形機、成形方法、金型の構造、パルプの品質や品質要因によって異なります。